新益為6S咨詢公司概述：定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)有別于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型企業(yè)生產(chǎn)方式，其本質(zhì)是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型?？梢院?jiǎn)單地說是滿足客戶個(gè)性化需求而進(jìn)行定制設(shè)計(jì)與制造，整體業(yè)務(wù)過程具有非重復(fù)性的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理水平有極高的要求。因此，定制型裝備制造企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)6S管理勢(shì)在必行。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理

隨著6S管理的開展，結(jié)合定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，以顧客角度視生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，制定6S管理工作方案，開展6S管理工作。

一、強(qiáng)化組織保障，明確目標(biāo)

成立由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的推行委員會(huì)，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)6S管理活動(dòng)推行辦公室及推行小組，明確組織職責(zé)和委員的主要工作，并劃分責(zé)任區(qū)，提升現(xiàn)場(chǎng)6S管理的責(zé)任意識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)6S管理的責(zé)任區(qū)域全面落實(shí)到具體人員，有效地解決了公共區(qū)城的管理盲區(qū)。結(jié)合“項(xiàng)目制造”的生產(chǎn)特點(diǎn)，以矩陣式組織管理為基礎(chǔ)，最大程度平衡加工工序，減少資源的占用與浪費(fèi)。

二、注重宣傳教育，強(qiáng)調(diào)全員參與

擬定6S管理推行計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)全員參與的重要性。編寫6S管理理論培訓(xùn)文件，組織生產(chǎn)部門全員學(xué)習(xí)6S管理的管理知識(shí)，使大家充分理解6S管理工作的內(nèi)涵和實(shí)質(zhì)。利用定點(diǎn)拍攝的方法，制作了“整改前”與“整改后”的對(duì)照看板。通過對(duì)照比較分析，使員工從視覺上加強(qiáng)對(duì)6S管理提升工作的影響力度，營(yíng)造良好的輿論氛圍，群策群力，科學(xué)管理，形成人人參與，人人動(dòng)手的工作機(jī)制。

三、開展6S管理考評(píng)活動(dòng)

發(fā)揮職能部門主導(dǎo)作用，形成部門聯(lián)動(dòng)。由6S管理推行委員會(huì)聯(lián)合相關(guān)職能部門成立檢查小組，把6S管理和“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”及QC活動(dòng)相結(jié)合，按6S管理評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，采取單向檢查、聯(lián)合檢查察、現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)、復(fù)查跟蹤等方式，對(duì)生產(chǎn)車間的各區(qū)域開展6S管理考評(píng)活動(dòng)。將檢查結(jié)果在公司公告欄上公布，對(duì)檢查出的問題要求問題部門做出相應(yīng)的整改，對(duì)參與6S管理考核的評(píng)比的優(yōu)秀部門及不合格部門在公司月度經(jīng)營(yíng)例會(huì)上分別進(jìn)行相應(yīng)的表揚(yáng)和批評(píng)。

四、持續(xù)改善

6S管理上重在循環(huán)，重在長(zhǎng)期執(zhí)行，重在隨時(shí)隨地，重在自動(dòng)自覺，致力于打造習(xí)慣，致力于提升人的品質(zhì)。公司建立提案建議制度，旨在培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識(shí)及自律化的員工，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理從制度到文化的轉(zhuǎn)變。員工在現(xiàn)場(chǎng)一線工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴均是持續(xù)改善生產(chǎn)的源泉，實(shí)踐中，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)員工的集思廣益，解決不少定置管理上的難題。

五、生產(chǎn)計(jì)劃精細(xì)化管理，強(qiáng)化部門溝通機(jī)制

重視項(xiàng)目運(yùn)行進(jìn)程管理，注重部門間、專業(yè)間協(xié)同，規(guī)范項(xiàng)目運(yùn)行流程，定期組織開展生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，及時(shí)、準(zhǔn)確收集分析問題相關(guān)的資料數(shù)據(jù)，進(jìn)行偏差控制與溝通互動(dòng)，真正弄清楚問題發(fā)生的根本原因，均衡資源在各項(xiàng)目中的分配。重視倉儲(chǔ)管理，以“0”倉儲(chǔ)為最高目標(biāo)。原材料庫房按6S定置管理制度的要求劃分、整理、標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物資的可追溯性和存儲(chǔ)的目視化管理，規(guī)范原材料的調(diào)撥分配流程。

六、戰(zhàn)略層面上績(jī)效設(shè)定

6S管理只有上升到戰(zhàn)略層面，才能克服時(shí)松時(shí)緊，無法持之以恒的現(xiàn)象。鑒于項(xiàng)目制造性質(zhì)的限制，推行6S管理中取得預(yù)期效果的最顯著貢獻(xiàn)來源于績(jī)效管理方面?？?jī)效管理方面，是針對(duì)組織的設(shè)定目標(biāo)，通過各級(jí)管理者和員工共同參與，制定績(jī)效計(jì)劃、完成績(jī)效過程中溝通、績(jī)效考核評(píng)價(jià)、績(jī)效考核結(jié)果應(yīng)用、再次確定績(jī)效目標(biāo)的持續(xù)循環(huán)過程。該公司在績(jī)效考核制定時(shí)明確設(shè)立6S管理重要性，將6S管理推行工作完成情況設(shè)定為業(yè)績(jī)考核指標(biāo)之一，在年度經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)責(zé)任書上明確6S管理推行工作具體的目標(biāo)值。結(jié)合全年績(jī)效考核具體工作，對(duì)6S管理在績(jī)效管理方面進(jìn)行完整的PDCA循環(huán)。