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新益為6S咨詢公司概述:精益成本管理是以客戶價值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念一-精益成本管理。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。
精益成本管理
現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展,世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭,賦予了成本管理全新的含義,成本管理的目標(biāo)不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定,而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看,已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理,發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理;從深度上看,已從傳統(tǒng)的成本管理,發(fā)展到精益成本管理。
現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境,既要求得生存,更要求得長期成長和發(fā)展。因此,成本管理目標(biāo)必須定位在客戶滿意這一基點上,立足于為客戶創(chuàng)造價值的目標(biāo)觀,已遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī),它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢,形成長期有效的經(jīng)營能力?,F(xiàn)代企業(yè)的競爭,不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭,已擴展到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭,實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用,整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈,該供應(yīng)鏈具有較強的競爭能力,處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低,企業(yè)的競爭力會得到加強。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低供應(yīng)鏈成本,提高供應(yīng)鏈效率的目的,最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求,使企業(yè)的競爭力不斷增強。
精益成本管理是以客戶價值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念---精益成本管理。它從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。
精益成本管理思想十分豐富,管理方法很多,形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想,每一種方法,不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想,每種管理方法都不是孤立的,而是互相之間有聯(lián)系的,一種方法支持另一種方法,方法又保證思想的實現(xiàn),只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來,構(gòu)成一個完整的精益成本管理系統(tǒng),才能發(fā)揮每種方法的功能,才能達到系統(tǒng)的最終目標(biāo)-一質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競爭力,這是系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費”;作業(yè)成本管理以作業(yè)動因為切入點,作為整個精益成本管理的基石;敏捷制造的目標(biāo)是“速度”和“滿意度”,以達到綜合性競爭能力;ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實時性,同時梳理了業(yè)務(wù)運作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個成本管理的連接紐帶,以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息,達成精益成本管理目標(biāo)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等