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精益生產(chǎn)方式首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi),然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整,達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面,精益生產(chǎn)的基本原則是在正確的時(shí)間,生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品,即時(shí)生產(chǎn)。
隨著全球市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,批量生產(chǎn)出售已不再是主流,更多的轉(zhuǎn)化為小批量、多品種、個(gè)性化需求的供求,因此企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)對(duì)多樣變化的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)能力,必須要實(shí)施單元生產(chǎn)方式。作為精益生產(chǎn)的重要工具,單元生產(chǎn)方式是是企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)多樣化需求問(wèn)題解決過(guò)程中不斷的完善發(fā)展的結(jié)果。是為企業(yè)快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制而生。
最近,不少人對(duì)單元生產(chǎn)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。作為精益生產(chǎn)的重要工具,單元生產(chǎn)方式究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么?
隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和市場(chǎng)需求的多樣化,世界市場(chǎng)已從批量生產(chǎn)的賣(mài)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)化為小批量、多品種、個(gè)性化需求的買(mǎi)方市場(chǎng),所以,企業(yè)要形成制造體系對(duì)多樣化需求的快速反應(yīng)能力,實(shí)現(xiàn)多品種同步化和短交期的柔性制造。而單元生產(chǎn),正是企業(yè)在這種不斷解決問(wèn)題的過(guò)程中不斷完善發(fā)展的結(jié)果,是為了幫助企業(yè)建立快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制而生。
我們說(shuō)單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的工具之一,是因?yàn)樗⒎且粋€(gè)嶄新的脫離精益生產(chǎn)的體系,而是企業(yè)在解決多品種、少批量生產(chǎn)的問(wèn)題時(shí),綜合運(yùn)用6S咨詢(xún)管理和精益生產(chǎn)的多種方法的對(duì)策組合。單元生產(chǎn)方式是世紀(jì)90年代中期,日本的大型電子企業(yè)在精益生產(chǎn)的樣板——豐田公司的基礎(chǔ)上,對(duì)“一個(gè)流”生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié)、完善和提升,從而產(chǎn)生的一種生產(chǎn)方式。豐田公司將其正式確立為一種柔性生產(chǎn)方式并加以推廣。由于在提高效率、壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期上成效顯著,這種生產(chǎn)方式得到了全世界電子制造業(yè)的廣泛學(xué)習(xí)與應(yīng)用。
精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
但是,目前大多數(shù)企業(yè)所采取的效率控制手段,僅僅是對(duì)個(gè)別流程及個(gè)別重要設(shè)備的效率控制上,甚至還有大量企業(yè)仍在運(yùn)用分工序的計(jì)件工資管理來(lái)控制效率,真正的系統(tǒng)設(shè)計(jì)很少,因此無(wú)法應(yīng)對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式。
企業(yè)只在一種主流程下生產(chǎn)多品種小批量產(chǎn)品,常常會(huì)造成驚人的浪費(fèi)。豐田在上世紀(jì)70年代就已發(fā)現(xiàn),一個(gè)小訂單在批量生產(chǎn)和單元生產(chǎn)下質(zhì)量、成本、交期結(jié)果是有明顯差異的:質(zhì)量上,批量生產(chǎn)的企業(yè),其十道工序內(nèi)不良率為1%-0.05%,單元生產(chǎn)則為100PPM-5PPM(PPM是英文partpermillion的縮寫(xiě),表示百萬(wàn)分比);制造周期上差異更大,批量生產(chǎn)為5-10天,單元生產(chǎn)則為5-50小時(shí);應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度即交貨期上,批量生產(chǎn)是靠庫(kù)存保障交貨,單元生產(chǎn)則可以在很少的生產(chǎn)面積內(nèi)、幾乎沒(méi)有庫(kù)存的情況下就可以5天交貨。
由此可見(jiàn),在生產(chǎn)過(guò)程中選擇哪種生產(chǎn)方式,對(duì)于企業(yè)的發(fā)展有著不同的影響,首先6S咨詢(xún)在生產(chǎn)過(guò)程中避免的浪費(fèi)問(wèn)題,其次企業(yè)規(guī)模的大小對(duì)選擇生產(chǎn)方式有著同樣的影響,最后選擇不同的生產(chǎn)方式對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著不同的影響。而作為精益生產(chǎn)的重要工具,單元生產(chǎn)方式是最適合小批量多品種生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等