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相信大家的企業(yè)里都會(huì)一個(gè)特有的制造流程。有的可能是cell,有的可能是流水線。5S培訓(xùn)公司今天就來討論一下它們吧。
比如建筑企業(yè),他們2-3年做一個(gè)工程項(xiàng)目,他們?yōu)槭裁床挥昧魉€去生產(chǎn)?
比如汽車企業(yè),他們一年生產(chǎn)上百萬輛車,他們?yōu)槭裁床会槍γ枯v車以項(xiàng)目的方式生產(chǎn)呢?
有人肯定會(huì)說,醬油,你這問題提的有點(diǎn)蠢啊。這不明擺著嘛,這樣做他們肯定會(huì)虧本破產(chǎn)。但是根本原因是什么呢?
我想聊聊我的見解,
關(guān)于流水線
流水線最大的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)的,專業(yè)的分工,專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的技能被發(fā)揮到極致。比如裝一個(gè)輪胎,熟練的員工所用的時(shí)間可能只有生疏的員工的一半。為什么?這個(gè)涉及到學(xué)習(xí)曲線的原理。
在生產(chǎn)過程中,隨著累計(jì)產(chǎn)量的增加,操作者生產(chǎn)制造熟練程度的提高,產(chǎn)品單臺(tái)工時(shí)消耗呈現(xiàn)下降趨勢,形成了一跳工時(shí)遞減的函數(shù)曲線,表示單臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。這個(gè)是基礎(chǔ)工業(yè)工程給出的定義。
所以說工時(shí)的減少是需要大量的產(chǎn)量去幫助操作員學(xué)習(xí)才能達(dá)到的。所以如果客戶的需求量不大,沒有大量的產(chǎn)量,專業(yè)分工也沒有啥用,誰裝輪胎都差不多時(shí)間。所以也就沒有必要使用流水線了。
關(guān)于項(xiàng)目
項(xiàng)目最大的特點(diǎn)就是客戶的定制。它沒有企業(yè)內(nèi)部制定的標(biāo)準(zhǔn),而是完全根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。比如建筑企業(yè),建一個(gè)迪拜那里那種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)世界上獨(dú)一無二的建筑,客戶只需要一個(gè),但是這個(gè)需求十分的個(gè)性化。所有的東西對于大多數(shù),甚至所有的參與者都是初次嘗試,這個(gè)其實(shí)是十分耗費(fèi)人力,物力的事情。
所以如果客戶需求大,沒有個(gè)性定制的東西,項(xiàng)目的制造方法就費(fèi)錢費(fèi)力,沒有必要了。
綜合上面所說,我們其實(shí)可以看到書上這張圖,它能很好的幫助我們判斷我們?nèi)绾谓Y(jié)合客戶需求來選擇制造流程。
項(xiàng)目
大家看到該表的橫坐標(biāo)是產(chǎn)品產(chǎn)量,越往右產(chǎn)品產(chǎn)量需求越高??v坐標(biāo)是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化,越往上,產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化越低(定制化越高)。大家可以看到項(xiàng)目和流水線這兩種制造流程分別位于左上角和右下角,說明了項(xiàng)目是適用于低標(biāo)準(zhǔn)化(高定制化)低產(chǎn)量的產(chǎn)品;流水線適用于高標(biāo)準(zhǔn)(低定制化)高產(chǎn)量的產(chǎn)品。
大家一定注意到了中間那一大塊藍(lán)色的區(qū)域,這個(gè)就是經(jīng)常說到的Cell,制造單元。它兼顧了產(chǎn)量和定制化。成為越來越多制造者的選擇。
關(guān)于CELL
說到Cell,不得不提grouping technology,這個(gè)技術(shù)說白了就是把不同的產(chǎn)品中的相似的一套制造流程找出來,然后把這些相似的一套制造流程放一起做。我為什么要把一套制造流程這樣標(biāo)注出來,因?yàn)闉榱藚^(qū)別于加工中心(work center)的做法。
我們舉個(gè)例子,比如
生產(chǎn)產(chǎn)品A,
制造流程是 1、粗銑,2、精銑,3、清洗,4、上油,5、包裝。
生產(chǎn)產(chǎn)品B,
制造流程是 1、粗銑,2、清洗,3、上油,4、包裝。
我們來看看Cell的做法,
建立兩個(gè)Cell:
第一個(gè)Cell包含了一套制造流程:粗銑+精銑
第二個(gè)Cell包含了一套制造流程:清洗+上油+包裝
它將相似的一套制造流程提取出來,所有的產(chǎn)品共用這一套制造流程,是這一套制造流程類似于流水線,從而使產(chǎn)量上和標(biāo)準(zhǔn)化上都達(dá)到了一個(gè)平衡點(diǎn)。
關(guān)于加工中心
我們再來看看加工中心的做法就是建立5個(gè)加工中心:
粗銑中心,精銑中心,清洗中心,上油中心,包裝中心。
生產(chǎn)A的時(shí)候:一開始所有的產(chǎn)品拉到粗銑中心,然后全部拉到精銑中心,然后全部拉到清洗中心,然后全部拉到上油中心,最后拉到包裝中心。
同樣的,生產(chǎn)B的時(shí)候。一開始所有的產(chǎn)品拉到粗銑中心,然后全部拉到清洗中心,然后全部拉到上油中心,最后拉到包裝中心。
work center的做法顯然有點(diǎn)偏向于項(xiàng)目的做法,這樣的情況對產(chǎn)量大的產(chǎn)品很不利。但是定制化要略高于Cell。
說到這里,相信大家可以根據(jù)客戶的產(chǎn)量需求和定制化需求來選擇合適的制造流程了吧。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等