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利用精益生產(chǎn)提升服裝廠效率
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-03-08 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)理論在眾多的生產(chǎn)管理理論中隨著時代地發(fā)展更多的被制造行業(yè)所關(guān)注,同時國內(nèi)很多具有遠見的制造業(yè)公司基于自身生產(chǎn)的需要以及與全球化接軌的需求,將精益制造理論應(yīng)用到自身生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)上。精益生產(chǎn)咨詢公司以服裝加工車間為例,介紹如何利用精益生產(chǎn)的管理模式,提高車間的生產(chǎn)效率,以完成公司年初設(shè)定的生產(chǎn)目標(biāo)。

     

    服裝車間

     

    服裝車間

     

    紡織服裝行業(yè)是一個歷史悠久的行業(yè),也是勞動密集型行業(yè)。自上世紀(jì)80年代初我國推行市場經(jīng)濟以來,國內(nèi)服裝企業(yè)隊伍迅速壯大,經(jīng)歷了將近三十年的磨練,國內(nèi)很多服裝企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平上得到長足發(fā)展。對于剛成立的服裝加工車間,管理人員技術(shù)能力跟不上,加工技術(shù)人員的熟練程度不一致,設(shè)備的完善性等都將直接影響到整個加工車間的生產(chǎn)效率,如何盡快適應(yīng)整個公司的需要及完成年初設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)將面臨極大的挑戰(zhàn)。

     

    一、精益生產(chǎn)的介紹及特點

     

    (一)介紹

     

    精益生產(chǎn)方式(Lean production 簡稱LP)源于豐田生產(chǎn)方式,是美國的國際汽車計劃組(IMVP)中多位學(xué)者對豐田生產(chǎn)方式(tps)的高度概括。以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)強調(diào)以更少的人力,更少的空間,更少的投資和更短的時間,生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。精益中的“精”就是精干,不浪費,“益”就是效益,高效率。精益就是要少投入,多產(chǎn)出,把成果最終落實到經(jīng)濟效益上來。2002 年美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會( APICS )定義精益生產(chǎn)為:一種使企業(yè)的多種多樣活動所利用的資源最小化的哲理。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費,去掉產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生附加值的工作;通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,使企業(yè)能夠迅速而靈活地適應(yīng)市場需求的變化。

     

    (二)精益生產(chǎn)的特點

     

    精益生產(chǎn)是一項全面的變革,不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化,而且也要求員工現(xiàn)代化。

     

    1、消除生產(chǎn)中一切不增值的活動。精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不為客戶創(chuàng)造價值的活動都視作是浪費;雖然能夠創(chuàng)造價值,但所消耗的資源如果超過了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費,要撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴(yán)格實行準(zhǔn)時生產(chǎn)制。

     

    2、員工參與。為了獲得企業(yè)的持續(xù)改進,需要鼓勵所有的員工參與到精益生產(chǎn)管理方式的改善中去。特別是一線員工,他們在完成實際工作中應(yīng)能找出很多小問題并能解決,以防止這些小問題逐漸積累成大問題。

     

    3、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。柔性就是敏捷性,是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)、外部環(huán)境變化的能力。企業(yè)應(yīng)有靈活多變的生產(chǎn)組織形式,能適應(yīng)市場多樣化的需求,及時組織多品種生產(chǎn),以增強企業(yè)的競爭能力。精益生產(chǎn)方式以高柔性為目標(biāo),力爭實現(xiàn)高柔性和高生產(chǎn)效率的統(tǒng)一。企業(yè)要在人員、組織和設(shè)備方面表現(xiàn)出較高的柔性。

     

    4、精益求精。精益生產(chǎn)方式將完美作為目標(biāo)不懈追求,要求企業(yè)針對生產(chǎn)進行持續(xù)改進、消除浪費、降低成本和庫存,使產(chǎn)品品種豐富并多樣化。企業(yè)應(yīng)致力于持續(xù)改善和不斷進步追求精益求精。

     

    二、新成立的服裝加工車間的現(xiàn)狀

     

    近年來,由于服裝外貿(mào)訂單的增加,原先的加工車間生產(chǎn)量已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的訂單需要。為了適應(yīng)市場的變化,公司決定新成立一個加工車間,從人員到設(shè)備等都需要重新組合。對于新成立的服裝加工車間肯定無法與已經(jīng)成立多年、員工技能熟練的那些車間相比。就實際情況分析,概括為以下幾點:(1)設(shè)備是否到位:設(shè)備數(shù)量是否合理,維護是否到位等直接影響后續(xù)的生產(chǎn);(2)車工技能程度:員工的縫紉機技能是否過關(guān),能否滿足客戶要求,這將涉及到是否需要返工;(3)面輔料的供應(yīng):由于面輔料到料不齊產(chǎn)生的停機等待現(xiàn)象比比皆是,這都將產(chǎn)生工時浪費;(4)面輔料的品質(zhì):如果面輔料質(zhì)量不合格,不僅產(chǎn)生工時浪費,還產(chǎn)生人力浪費等一系列因素直接影響生產(chǎn)效率;(5)工藝上車是否正確:以縫紉衣服為例,袖子、領(lǐng)子等多項工藝的順序不合理將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率;(6)工序安排是否合理:由于工序安排不當(dāng),造成流水線倒流,增加了勞動力浪費、操作動作重復(fù)的時間浪費等資源浪費。

     

    三、解決辦法

     

    對于新車間的這一系列問題,不但需要在短時間內(nèi)將一切都準(zhǔn)備完全,還需要盡快開始生產(chǎn),給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。所以采取了一些措施來解決。

     

    1、設(shè)備是否到位:由專人負責(zé),開工前確認(rèn)設(shè)備的數(shù)量,維護的情況,使用的情況及保養(yǎng)人員是否到位。檢查必須每天進行,而對于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關(guān)培訓(xùn)且邀請專業(yè)人員講解與現(xiàn)場指導(dǎo),直至技能考核合格才能上崗。

     

    2、車工技能程度:產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作。首先對于剛上手的車工技能考核合格后才能上崗,確保質(zhì)量合格,對于不合格員工由專業(yè)人員培訓(xùn)及指導(dǎo)直至合格;其次對于有情緒的員工及時思想溝通,保證產(chǎn)品的合格率;還要定期培訓(xùn)新手來補充車工隊伍。

     

    3、面輔料的供應(yīng):由專人負責(zé),加強與客戶的溝通,按照生產(chǎn)的進度及時與客戶聯(lián)系,確保面料與輔料按時按量到位。如果客戶的面輔料無法按時到位的,就會影響生產(chǎn)進度,如果不做好預(yù)防措施就會出現(xiàn)停機等待的現(xiàn)象,此時就需要提前通知生產(chǎn)線,做出調(diào)整;如果面輔料一下全部到位,又會增加倉庫的存儲壓力。所以這個存儲量的設(shè)定就需要根據(jù)生產(chǎn)能力隨時更新與調(diào)整。

     

    4、面輔料的品質(zhì):客戶供應(yīng)的面輔料是否合格,能否滿足生產(chǎn)需求很是關(guān)鍵。面料的質(zhì)量,輔料的質(zhì)量,兩者能否配合使用都需要有專業(yè)人員檢查與確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)問題,及時與客戶溝通確認(rèn),減少返工現(xiàn)象。

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