新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著全球經(jīng)濟(jì)增長放緩，中國的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了新的發(fā)展趨勢，高質(zhì)量與生態(tài)環(huán)境并行發(fā)展的新時(shí)代。精益生產(chǎn)是當(dāng)代企業(yè)生產(chǎn)管理的主要模式，也是增強(qiáng)企業(yè)競爭力與促進(jìn)團(tuán)隊(duì)共同發(fā)展的主要途徑。在我國，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)多，而失敗的企業(yè)也不少，究其原因是在組織、流程和人員方面存在問題。

精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完善

當(dāng)前多數(shù)的企業(yè)對精益生產(chǎn)管理方式的推進(jìn)都沒有高度的重視，精益團(tuán)隊(duì)人員設(shè)備設(shè)施不夠，組織機(jī)構(gòu)還不完善。比如，多數(shù)單位設(shè)立了專門的精益生產(chǎn)推進(jìn)部門，但是沒有相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行策劃、推廣，而是選用其他工作崗位的人員進(jìn)行臨時(shí)的監(jiān)管。像這樣來說，企業(yè)沒有較好的精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)機(jī)構(gòu)作為保障，會(huì)在一定程度上影響精益生產(chǎn)管理策略的實(shí)施。

二、精益生產(chǎn)實(shí)施缺乏流程制度保障

當(dāng)前多數(shù)的部門缺少對精益生產(chǎn)方面的重視，認(rèn)為其是生產(chǎn)制造部門間的責(zé)任。與其他部門間不存在任何的關(guān)聯(lián)。所以在進(jìn)行改善的過程中會(huì)出現(xiàn)一系列的問題，從而影響精益生產(chǎn)管理策略的實(shí)施。精益生產(chǎn)是一個(gè)具有系統(tǒng)性的企業(yè)部門以及企業(yè)所有員工參加的改善互動(dòng)，包含了從設(shè)計(jì)、產(chǎn)到采購，再到儲(chǔ)運(yùn)以及銷售的全過程。同時(shí)還包括財(cái)務(wù)管理，人力資源等組織性的工作流程。標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系是企業(yè)長期發(fā)展的重要核心，能夠反映出一個(gè)企業(yè)的發(fā)展程度。精益管理的生產(chǎn)方式是當(dāng)前我國大部分企業(yè)所缺少的，即便是有，多數(shù)企業(yè)沒有按照要求進(jìn)行實(shí)施，其精益管理的機(jī)制尚未健全，缺少方案策劃、評(píng)價(jià)評(píng)估、考核激勵(lì)等一系列的管理方式，造成了精益管理改善活動(dòng)不能夠持續(xù)的進(jìn)行。

三、企業(yè)人員缺乏精益生產(chǎn)思維

在我國當(dāng)前企業(yè)中，多數(shù)的企業(yè)員工對精益生產(chǎn)管理沒有一定程度的理解，更有甚者還不知道什么是精益生產(chǎn)管理。一方面的因素是一些員工不愿意進(jìn)行精益生產(chǎn)管理變革，找一些借口進(jìn)行推脫，另一方面的因素是迫切的急功近利，對精益生產(chǎn)管理的期望較高，要求短期內(nèi)就取得一定的效果。另外，由于大多數(shù)的員工都有自身的工作方式，習(xí)慣了獨(dú)立的作業(yè)，所以，在與其他部門進(jìn)行溝通時(shí)缺少團(tuán)隊(duì)意識(shí)，沒有跨業(yè)務(wù)的團(tuán)隊(duì)工作經(jīng)驗(yàn)與概念，團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)較差。