新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益是通過加工生產(chǎn)產(chǎn)品，通過產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)車間是進行產(chǎn)品加工的場地，企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場實施精益生產(chǎn)管理，對于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。

車間精益生產(chǎn)

隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟全球化浪潮席卷，面對復(fù)雜多變的市場需求，作為賣方市場，企業(yè)必須要把握市場發(fā)展形勢，承受市場發(fā)展的巨大壓力，抓緊機遇，迎接挑戰(zhàn)。企業(yè)之間的競爭，漸漸多元化，從價格競爭發(fā)展到質(zhì)量競爭、服務(wù)競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)而且消耗較低，滿足企業(yè)提升競爭力的需要。

一、車間精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

19世紀(jì)末，吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動作分析理論，動作分析理論是對操作動作進行分析和改善，去除不合理的、浪費的以及不安全動作，提高工作效率。“基本動作要素分析”和“動作經(jīng)濟原則”等理論方法被沿用至今。

1986年，日本學(xué)者經(jīng)過長時間研究，提出了5S管理方法，它是企業(yè)現(xiàn)場改善必須要完成的基本任務(wù)，對精益生產(chǎn)車間現(xiàn)狀管理改善具有指導(dǎo)意義。5S管理方法是通過對“物”進行整理、整頓的現(xiàn)場管理活動，這一方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件等方面發(fā)揮巨大作用。

目前為止，我國的現(xiàn)場改善正處于起步階段，并沒有形成完整的體系，國內(nèi)沿用日本的5S管理方法，并沒有進行實質(zhì)的理論創(chuàng)新。如何進行精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理改善，是我國急需解決的一個問題。

二、精益生產(chǎn)管理概述

精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀(jì)中期，由日本豐田公司發(fā)明，并且憑借著這種生產(chǎn)管理模式，豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟效益，從而迅速崛起，使日本一躍成為第一汽車制造大國。

1、精益生產(chǎn)的特點

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，生產(chǎn)以人文本，用最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面，具有巨大優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)點

精益生產(chǎn)所需人力資源少，新產(chǎn)品的開發(fā)周期短，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的庫存量低，工廠占有空間范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車間精益生產(chǎn)管理意義

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)進行創(chuàng)造收益的場所，企業(yè)組織生產(chǎn)過程都是在這里進行的。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)在現(xiàn)場匯集，同時，車間現(xiàn)場又能夠最直接的反映出企業(yè)生產(chǎn)存在的諸多問題。對企業(yè)車間現(xiàn)場進行合理有效的管理和改善，將直接影響到企業(yè)的市場競爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

車間現(xiàn)場進行合理有效的精益生產(chǎn)改善，能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。對車間現(xiàn)場當(dāng)中影響生產(chǎn)過程的因素進行改善，可以減少不必要的工作程序，同時提升設(shè)備的利用效率，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

車間現(xiàn)場的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這其中包括商品、物料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程，使之達到優(yōu)化的效果，進而改善場地環(huán)境，使現(xiàn)場環(huán)境更加有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間現(xiàn)場的精益生產(chǎn)改善。車間現(xiàn)場環(huán)境改善后，更加有利于監(jiān)控，避免生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題，將產(chǎn)品可能發(fā)生的質(zhì)量隱患扼殺在搖籃之中。