精益質(zhì)量管理4大原則5大法寶？新益為質(zhì)量管理咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要策略。今天我們與大家分享精益質(zhì)量管理的4大原則和5大法寶。

精益生產(chǎn)咨詢

精益質(zhì)量管理的原則

精益質(zhì)量管理在借鑒了精益生產(chǎn)和ISO質(zhì)量管理體系的理念，形成了 “三不”和持續(xù)改進的原則。

1、不制造不合格品

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不合格品”的執(zhí)行;

2、不輸送不合格品

操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢;質(zhì)檢員依具體情況而定，對每進工序的產(chǎn)品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序;

3、不接受不合格品

操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產(chǎn)品不合格時，應立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

4、質(zhì)量持續(xù)改進

精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進。

精益質(zhì)量管理的五大法寶

No.1 員工職業(yè)化

精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關鍵要素。

對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

No.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

No.3 工序標準化

工序標準化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)，構成工序標準化的六大要素。

No.4 度量精細化

度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計一詞表達相關生產(chǎn)結果。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的，度量隱含著與標準的比照，數(shù)據(jù)結果是處于坐標系中的。而統(tǒng)計則未強調(diào)與標準的比照，對偏差常不作深究。

No.5 改進持續(xù)化

改進持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調(diào)的理念。改進持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續(xù)和要求，缺少改進持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

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