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做好品質管理有哪些方法與手段?新益為品質管理咨詢公司概述:質量(Quality),又稱質量,是產(chǎn)品所具有的特質或屬性。質量有優(yōu)劣之分,可以說有高有低。容易把質量好的產(chǎn)品看作“質量好”,把質量差的產(chǎn)品看作“質量差”。沒有“好”的品質。只有滿足要求的質量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是經(jīng)過檢驗的。因此,質量的關鍵在于管理。
一、質量是由客戶決定的
產(chǎn)品拿到客戶手里,不管標榜多么豪華的裝備,不管性能多么優(yōu)秀,不管外觀多么美麗,但都不是客戶需要的,最終還是要不斷淘汰。因此,廠商的立場和觀念:用“最優(yōu)質量”代替“最優(yōu)質量”,而“最優(yōu)質量”就是讓顧客感受到“最滿意的質量”。
品質管理咨詢
1.滿足客戶現(xiàn)在的需求:
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2.保障客戶未來的需求:
經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設想周到
二、質量不是增加成本,而是可以降低成本
人們對質量認識的錯誤觀念:提高質量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降:
不需要花費檢驗、修正不良品的成本;
沒有不良品,節(jié)省材料更換、機器調整的費用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會;
在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質管理
品質管理就是將產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標,所進行的一切活動。
1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于:
人員
設備
材料
方法
環(huán)境
2.品質管理基礎
(1)標準化
標準化是管理不穩(wěn)定質量出現(xiàn)不可或缺的準則,野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡便化
(2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。
(3)質量教育
持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。
(4)質量成本分析
預防成本
鑒定成本
故障成本
(5)質量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質量缺陷嚴重性分級
(6)設備管理
設備優(yōu)化
設備保養(yǎng)
3.“三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現(xiàn)場指導);
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;
要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
(2)“三檢”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢
四、品質三大控制
1.進料控制與庫存品質管理
進料控制的5R原則,5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。
1)適時RightTime,在需用的時候,及時地供應材料,不斷料。
2)適質RightQuality,購進的材料和倉庫發(fā)出的材料,質量符合標準。
3)適量RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當,防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價RightPrice,用合理的成本取得所需材料。
5)適地RightPlace,從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨,確保隨時可以進料。
2.過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制
過程品質管理計劃的擬定
設備點檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質異常處理
檢驗記錄
不良統(tǒng)計分析
不良品的區(qū)隔與標示
控制圖的應用
限度樣品的應用
看板管理的實施
3.終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠“忠誠于我們”
爭取品質要求嚴格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓練
建立好的環(huán)境品質
永遠培育供應商理念
五、品質管理與全員改善
1.6S管理與品質
6S活動源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的活動,為其他管理活動的開展打下良好的基礎,它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質得以提升,并行銷全世界的一大法寶。
1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,只保留要用的。
2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識管理。
3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。
4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。
5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣
6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進行工作,避免事故的發(fā)生。
6S口訣:
只有整理沒整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;
標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善,公司管理水平高。
2.TPM與全員自主改善
T:Total(全員參與)
P:Productive(生產(chǎn)性)
M:Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動,以追求生產(chǎn)極限為目標,構筑能預防所有浪費的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果:
(1)有形效果:
提高品質
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫存量的減少
提高勞動生產(chǎn)率、設備效率
工作浪費的減少
減少市場投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
(2)無形效果:
增強員工的改善意識
提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化
六、質量管理與TQM
1.了解質量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點
提高產(chǎn)品與服務要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗來提高質量;
廢除以最低價競標的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務系統(tǒng),以提高質量與生產(chǎn)力;
建立在職訓練制度;
建立領導體系;
排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號,訓示及目標;
破除部門與部門間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場的工作標準量,代之以領導;
排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;
建立一個有活力的教育與自我提高機制;
讓公司每個人都致力于轉型。
做好品質管理有哪些方法與手段?以上就是新益為品質管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的品質管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等