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新益為物流設(shè)計(jì)咨詢公司概述:本文通過具體案例,向大家介紹如何解決制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)漏發(fā)貨的問題。
倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨管理
背景描述:
這是一個(gè)年產(chǎn)值3個(gè)多億的中等規(guī)模企業(yè),生產(chǎn)潤(rùn)滑脂類產(chǎn)品,企業(yè)成立20年來(lái),隨著產(chǎn)品線的擴(kuò)充,產(chǎn)品分兩大系列:桶裝和箱裝兩類產(chǎn)品,雖經(jīng)整合,仍有200余個(gè)規(guī)格品種,每天平均發(fā)貨約20個(gè)客戶左右,每個(gè)客戶要貨約10-20種產(chǎn)品,70%以上發(fā)配貨車。
實(shí)際病歷:
由于每天發(fā)貨量較大,規(guī)格又比較多,幾乎三天兩頭有客戶反饋錯(cuò)漏發(fā)貨,搞的企業(yè)焦頭爛額。實(shí)際原因究竟是倉(cāng)庫(kù)錯(cuò)漏發(fā),還是運(yùn)輸途中出現(xiàn)問題,抑或客戶反饋信息有誤,沒有人能說得清。企業(yè)換了一批又一批的庫(kù)管員,公司甚至不惜將庫(kù)管員的工資翻倍,但由于庫(kù)管員的連帶處罰比較嚴(yán)重,所以誰(shuí)都不愿去碰這個(gè)崗位。
由于包裝班干完活后才能入庫(kù),他們兩班倒,每班又分3個(gè)組,需要保管員在場(chǎng)清點(diǎn)各組數(shù)量并開入庫(kù)單,但入庫(kù)時(shí)同時(shí)遇上發(fā)貨很正常,而客戶訂單又往往牽扯到桶、箱兩個(gè)倉(cāng)庫(kù),由于配貨車輛比較多,同時(shí)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)兩車裝貨比較正常(有時(shí)集中來(lái)車十幾輛,配貨司機(jī)等待時(shí)間過長(zhǎng),容易出問題),裝貨現(xiàn)場(chǎng)又不允許離人,所以現(xiàn)有的4個(gè)保管員分身乏術(shù),要求申請(qǐng)?jiān)黾拥?個(gè)。
但問題仍層出不窮,后來(lái)不得不上了ERP系統(tǒng),而錯(cuò)漏發(fā)問題并得到實(shí)質(zhì)改善。公司的集中盤點(diǎn)沒出現(xiàn)過一次正確過。
病因分析:
1、入庫(kù)混亂:由于包裝工班后入庫(kù),大家急于回家,往往為了圖方便,有時(shí)并不按庫(kù)管員指定的位置存放,有些甚至次日入庫(kù),因庫(kù)管員還要盯著發(fā)貨,所以補(bǔ)入庫(kù)單是家常便飯。而且大家在心理上對(duì)待入庫(kù)數(shù)量并不嚴(yán)肅,反正肉爛在鍋里。
2、開單混亂:因庫(kù)管員在入庫(kù)時(shí)無(wú)法顧及,當(dāng)天又出現(xiàn)很多品種動(dòng)態(tài)發(fā)貨,所以入庫(kù)數(shù)量往往根據(jù)各班組與包裝工核實(shí)的自報(bào)數(shù)量入賬。
3、庫(kù)存混亂:同一個(gè)規(guī)格品種在不同地方存放的現(xiàn)象隨處可見,而同一類規(guī)格產(chǎn)品,擺放也不統(tǒng)一。
4、發(fā)貨問題:為了趕速度,司機(jī)有時(shí)幫助搬運(yùn),其中難免遇到庫(kù)管員中途有事,所以出現(xiàn)點(diǎn)數(shù)不一致時(shí),因多發(fā)處罰嚴(yán)重,裝好貨重新卸貨盤點(diǎn)的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生,司機(jī)則怨聲載道。有些司機(jī)則不管不問,裝完貨辦完手續(xù)走人。
5、卡物不符:物料卡基本形同虛設(shè),因盤點(diǎn)太費(fèi)勁,所以物料卡滾輪十次發(fā)貨九次不撥很正常,而且?guī)旃軉T普遍認(rèn)為作用不大,帳物相符即可,沒必要增加這個(gè)環(huán)節(jié)。
6、入賬問題:因ERP要求,當(dāng)天必須核對(duì)貨物并登記入賬,但現(xiàn)狀下,如果每次倉(cāng)庫(kù)全部盤點(diǎn)完再入賬,恐怕庫(kù)管員每天工作20小時(shí)也完不成,所以ERP形同虛設(shè)。
7、盤點(diǎn)問題:曾實(shí)施過一段時(shí)間的月末盤點(diǎn),但后來(lái)感覺很不現(xiàn)實(shí),每次盤點(diǎn)需要?jiǎng)佑盟奈鍌€(gè)部門的人員集中盤點(diǎn),相當(dāng)于幫著倉(cāng)庫(kù)整理一遍庫(kù)存,而且成品、原料庫(kù)等盤點(diǎn)完需要一天多時(shí)間,靜態(tài)盤點(diǎn)又不現(xiàn)實(shí),關(guān)鍵是每次盤點(diǎn)都不準(zhǔn)確,盤點(diǎn)變成了罰款手段,后來(lái)改成一季度一次,其結(jié)果仍不正確。所以在盤點(diǎn)時(shí)間上也一直來(lái)回?fù)u擺。
8、帳實(shí)不符問題處理上:集中盤點(diǎn)的前一兩天,往往庫(kù)管員自動(dòng)加班到深夜,突擊整理賬務(wù),自己抽盤出的帳物不符部分,馬上找到關(guān)系比較好的包裝班協(xié)調(diào)補(bǔ)辦手續(xù),因?yàn)楫吘构r(shí)費(fèi)跟短貨處罰不一個(gè)數(shù)量級(jí),盤盈則做個(gè)順?biāo)饲椤?/p>
處方措施:
1、完善基礎(chǔ):
①實(shí)施專人、錯(cuò)時(shí)入庫(kù),充實(shí)裝卸隊(duì),將裝卸隊(duì)一分為二,分設(shè)入庫(kù)班和裝卸班。入庫(kù)放在凌晨和班后。同時(shí)對(duì)包裝工時(shí)相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
②庫(kù)管員分入庫(kù)員和發(fā)貨員,入庫(kù)保管1人,發(fā)貨保管2人,保留一個(gè)機(jī)動(dòng)人員作為替班和應(yīng)急事情處理。
③對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域進(jìn)行重新規(guī)劃,把發(fā)貨量大的放到裝卸相對(duì)方便的地方,并對(duì)規(guī)格不同、包裝相近的,間隔存放。
④對(duì)每類規(guī)格,摞放行列的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范,原則:任何一種產(chǎn)品清點(diǎn)時(shí)間不超過15秒。其實(shí),只要擺放規(guī)范,只數(shù)剩余那摞數(shù)量,然后累加行列數(shù)量即可。
⑤重新設(shè)計(jì)物料卡:格式自擬。
2、措施管控(實(shí)行管控五步法):
①入庫(kù)保管員實(shí)施兩清一記錄:入庫(kù)前盤點(diǎn)該品種物卡是否相符,并及時(shí)在卡上記錄入庫(kù)和結(jié)存數(shù)量,入完庫(kù)再核對(duì)一次。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)存數(shù)量不符的,第一時(shí)間告訴發(fā)貨庫(kù)管員(如果屬于錯(cuò)發(fā)貨,往往此時(shí)物流車還在路上,事前溝通解決往往比較容易),并對(duì)發(fā)現(xiàn)者(入庫(kù)員或庫(kù)管員)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。
②發(fā)貨員同上。但同時(shí)負(fù)責(zé)ERP當(dāng)天入賬,并對(duì)當(dāng)天入庫(kù)、發(fā)貨異動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)核對(duì)(機(jī)動(dòng)人員協(xié)助)。
③裝車人員同時(shí)對(duì)每個(gè)客戶的訂單規(guī)格、數(shù)量的發(fā)貨正確負(fù)責(zé),負(fù)有監(jiān)督責(zé)任,一旦出現(xiàn)錯(cuò)漏發(fā),負(fù)連帶責(zé)任,如果發(fā)現(xiàn)庫(kù)存結(jié)余或者實(shí)際發(fā)貨數(shù)量存在問題,進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。(實(shí)施獎(jiǎng)罰相當(dāng)原則,獎(jiǎng)勵(lì)來(lái)自于責(zé)任人罰款,如果彼此通氣,同樣可避免類似問題的重復(fù)發(fā)生)
④實(shí)施司機(jī)責(zé)任法:裝車時(shí)司機(jī)必須同時(shí)在場(chǎng)清點(diǎn),數(shù)量錯(cuò)誤出門概不認(rèn)賬,并在隨貨同行聯(lián)上簽字及按手?。ɡ闷湫睦碜饔靡约訌?qiáng)責(zé)任心),但他們只對(duì)數(shù)量負(fù)責(zé),一旦數(shù)量短缺,經(jīng)銷商有權(quán)拒絕支付運(yùn)費(fèi),但多余部分則歸司機(jī)。所以司機(jī)恨不能多裝,但裝卸隊(duì)和庫(kù)管員同樣緊張。
⑤財(cái)務(wù)抽查:除了月底實(shí)施集中盤點(diǎn)外,財(cái)務(wù)每周不定期抽查不能少于兩次,每次抽查不能少于20個(gè)規(guī)格。分兩類抽查,一類調(diào)取ERP數(shù)據(jù)核對(duì)帳實(shí)相符情況及是否及時(shí)錄入ERP,一類是現(xiàn)場(chǎng)抽查物料卡結(jié)存是否在發(fā)貨或入庫(kù)后隨手填寫并正確。抽查正確獎(jiǎng)勵(lì)、錯(cuò)誤處罰。
最終效果:
實(shí)施以上方法后,筆者統(tǒng)計(jì)的一年間,錯(cuò)漏發(fā)貨最多的一月出現(xiàn)過2次(倉(cāng)庫(kù)責(zé)任),而且都能及時(shí)跟客戶溝通。但出現(xiàn)了一個(gè)有趣的現(xiàn)象不得不修改了規(guī)定,倉(cāng)庫(kù)保管員變著法讓財(cái)務(wù)抽查,幾乎每次都能得到獎(jiǎng)勵(lì),后來(lái)限制為每月抽查不得超過8次。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等