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新益為安全管理咨詢公司概述:精細化管理是一種理念,一種文化。它是源于發(fā)達國家(日本20世紀(jì)50年代)的一種企業(yè)管理理念,它是社會分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。
安全管理
一、 現(xiàn)場管理
1、建筑行業(yè)從業(yè)人員
日本建筑業(yè)市場規(guī)模在近10年基本保持平穩(wěn),自2008年東北大地震后,由于災(zāi)后重建,建筑業(yè)開始復(fù)蘇,但日本社會老齡化、少子化趨勢嚴(yán)重。
2、培訓(xùn)體系
日本建筑業(yè)工人均擁有高中以上學(xué)歷,在學(xué)校教育結(jié)束后,進入公司會接受公司的新畢業(yè)員工教育,然后在1-3年內(nèi),參加公司在職業(yè)訓(xùn)練學(xué)校開設(shè)的課程培訓(xùn)。
期間經(jīng)歷多次“學(xué)校-工地”輪換學(xué)習(xí),最終完成課程通過考試后,正式進入工程一線。進入一線以后,會接受工地現(xiàn)場包括各方面管理、技術(shù)、安全教育。一般培養(yǎng)一名項目經(jīng)理,需要15-20年。
3、社會保障
日本建筑業(yè)從業(yè)人員三種保險的繳納費用,由公司與個人各自繳納月收入的15%左右 。
日本2014年8月發(fā)布新規(guī)定,要求投資額在4500萬日元(270多萬人民幣)以上的施工總包單位,還須為下級分包強制繳納齊全的社保。
到2017年為止,要求日本建筑業(yè)全行業(yè)社保繳納比率達到100%。
4、工作環(huán)境
日本工人工作環(huán)境良好,室外場地干凈整潔,室內(nèi)作業(yè)無污染。工地現(xiàn)場各類生活設(shè)施齊全。
日本工人午餐基本上為自帶便當(dāng),現(xiàn)場不設(shè)食堂;下午下班后返回自家,工地現(xiàn)場無臨時宿舍。此外,工地現(xiàn)場也不設(shè)停車場,工人上班不開車,不騎車,通勤為地鐵、公交等公共交通工具。
工地現(xiàn)場入口有專門的更換作業(yè)裝備的場所,休息區(qū)還有個人儲物柜,工人無需自帶工具前往。
二、安全管理
1、日本安全管理體系
不同于中國從上到下的責(zé)任傳遞式管理,日本建立的是從上到下的全員責(zé)任式管理機制。
死亡1人的代價:賠償金高達1億日元(最新匯率,約合人民幣617.4萬),事故施工單位3年內(nèi)不得參與政府工程投標(biāo),總包單位項目經(jīng)理和分包責(zé)任人員免職處分,并在各種媒體前向公眾謝罪。
自1996年開始實施職業(yè)安全健康管理體系,1996-2014年間,建筑業(yè)安全事故死亡率(占總從業(yè)比)下降50%。
2、安全管理制度
安全早會:日式安全管理重要一環(huán),也是一項非常具有日本特色的制度。
KY活動(危險預(yù)知):讓作業(yè)人員認識到危險源及當(dāng)天的重點項目,從而做到在作業(yè)之前充分解決問題的訓(xùn)練。全員參與、全員提出、全員解決,上墻展示并每日存檔。
安全看板:除了圖文并茂的各種安全指示外,還明確了當(dāng)日最關(guān)鍵的事項,如負責(zé)人、主要施工計劃、水平/豎向布置等內(nèi)容。
月度安全色:每月制定一種安全色,用于各類施工防護具、設(shè)備作為是否檢驗合格的標(biāo)志。
三、品質(zhì)管理
日本工程品質(zhì)管理特征
施工精細化:操作精細,考慮周全,細節(jié)完善。
放線由第三方分包單位完成。放線圖紙精確到毫米,采用各種顏色對不同控制線進行區(qū)分。現(xiàn)場放線細致,除了尺寸,還有文字說明。
管理可視化:把隱蔽的、復(fù)雜的,變成簡單的、易于辨識的。
裝備自動化:提供穩(wěn)定的品質(zhì),減少人工的不穩(wěn)定因素。
四、進度管理
日本工程的計劃管理體系:工序分解是基礎(chǔ),穿插施工是核心,技術(shù)提效是保障。圍繞著各專業(yè)穿插施工編制各類計劃,每日進行檢查和核對,實現(xiàn)計劃管理的精細化。
穿插施工是日本工程進度精細化管理的核心,不論項目大小,均采用各工種交叉作業(yè)的方式。雖然結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層進度只有10-12日一層,但依靠取消濕作業(yè)和各工種穿插施工,最終達到減少人工和總工期優(yōu)化的效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等