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5S咨詢公司闡述什么是SOP?
Standard Operation Procedure
所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。
•是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng);
•是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書;
•是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。
“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的,如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更,或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話,一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。
因此,必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行,使之標(biāo)準(zhǔn)化。這就是SOP的作用。
•將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失;
•使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù);
•根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生的原因;
•樹立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意;
•實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化;
•是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。
SOP編寫指南
1.SOP編寫流程
SOP編寫流程
2.SOP編寫計(jì)劃書:
明確SOP的編號(hào)、工序名稱、編寫人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。
3.SOP編寫人員要求:
•操作好,有經(jīng)驗(yàn),有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工
•溝通,打消編寫人員的顧慮
•培訓(xùn)
•給予支持:專門的時(shí)間、提供相關(guān)資料等
•編寫小組要有團(tuán)隊(duì)精神
4.SOP的討論修訂:
•統(tǒng)一認(rèn)識(shí),達(dá)成共識(shí)
•SOP討論會(huì)參與人員
•操作員、設(shè)備員(維修人員)、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員
•討論會(huì)要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
•必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)
5.SOP的試運(yùn)行:
目的:通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性
6.SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行:
•建立與SOP相應(yīng)的查核表(工段長(zhǎng)、工藝工程師兩級(jí)查核)
•定期查核
•CPCPR(Critical Process Control PointReview ):關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧,關(guān)鍵工序是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序,通過建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力
7.適時(shí)更新:
•當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變,一些操作方法的改進(jìn)時(shí),要對(duì)SOP進(jìn)行評(píng)審和更新
•定期回顧
•確定回顧時(shí)間及參加人員
•將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容
•將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等