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精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產(chǎn)方式,是優(yōu)化生產(chǎn)流程,解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。標準作業(yè)是企業(yè)實施精益生產(chǎn)的第一步,精益生產(chǎn)咨詢公司從標準作業(yè)的概念、標準作業(yè)的前提、實施標準作業(yè)的步驟三個方面詳細地介紹了標準作業(yè)建立的全過程,為企業(yè)標準作業(yè)的建立提供了方法。
標準作業(yè)
一、引言
標準作業(yè)目的是為了消除生產(chǎn)中的浪費、不均衡,通過對浪費、不均衡點的改善,實現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短、人機效率的提高等等,最終實現(xiàn)利潤的最大化。標準作業(yè)在豐田生產(chǎn)方式中是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的主要基礎方法之一,是現(xiàn)場管理者判斷現(xiàn)場作業(yè)正常或異常的標準,更是改善的基礎工具。
二、標準作業(yè)簡介
標準作業(yè)是生產(chǎn)制造現(xiàn)場加工產(chǎn)品時的基準,是以人的動作為中心將人、物料、設備、環(huán)境等諸多因素進行最有效地組合,按照毫無浪費的作業(yè)順序、標準作業(yè)節(jié)拍時間、標準手持數(shù)量,高效加工生產(chǎn)的方法。在標準作業(yè)中,可以順利地實現(xiàn)高效生產(chǎn),有效的運用諸多生產(chǎn)要素,把必要數(shù)量的物料與制造產(chǎn)品的設備、人、場地等要素經(jīng)濟有效組合起來,這個組合的過程叫“作業(yè)組合”。這種組合即人、機、物料、環(huán)境科學組合的產(chǎn)物就是標準作業(yè)。
1.標準,是對重復性事務和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎,經(jīng)有關方面協(xié)商一致,由主管機構(gòu)批準,以特定形式分布,作為共同遵守的準則和依據(jù)。
2.作業(yè)標準,是作業(yè)者進行作業(yè)所依據(jù)的準繩。狹義上就是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質(zhì)量標準進行設定的管理標準。
3.標準作業(yè),以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題做適當?shù)慕M合,以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。
4.標準化,在經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實踐中,對重復性事務和概念,通過制訂、發(fā)布和實施標準,達到統(tǒng)一,以獲取最佳秩序和社會效益。
三、標準作業(yè)的建立
(一)標準作業(yè)的三前提
1.作業(yè)中以人的動作為中心、具有重復性。以人的動作作為研究對象,能夠反復實施作業(yè)動作的程序的這種流程,可以建立標準作業(yè)。
2.設備穩(wěn)定、故障率低。生產(chǎn)線的運行中,設備故障太多,就會產(chǎn)生長時間的停止運作,要實施反復的作業(yè),就很困難,同時也會產(chǎn)生大量的等待浪費。
3.品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低。
(二)標準作業(yè)的三要素
1.節(jié)拍(TT):一個零件(或總成)的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應該在多長時間內(nèi)完成。
循環(huán)時間(CT):作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時,毫不困難、最快的一個循環(huán)實際作業(yè)時間(包括步行時間,但不包括空手等待時間)
2.作業(yè)順序:作業(yè)者在規(guī)定循環(huán)時間內(nèi)能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的動作順序。
如果作業(yè)順序不明確,各自按照喜好操作,容易造成不良品增多以及設備等相關不良問題。
3.標準手持:也叫標準中間在庫,按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復地用同一順序、動作進行作業(yè),在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。
標準手持數(shù)按以下原則來確定:
(三)標準作業(yè)的步驟
1.確定節(jié)拍時間。
2.確定一個單位產(chǎn)品的完成時間。
3.確定作業(yè)順序。
4.確定在制品的標準持有量。
5.編制標準作業(yè)書。
(四)標準作業(yè)書
標準作業(yè)書主要包括標準作業(yè)三票:工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)票。
具體步驟包括:
觀測時間――時間觀測表
制訂工序能力表――工序能力表
制訂標準作業(yè)組合票――標準作業(yè)組合票
制訂標準作業(yè)票――標準作業(yè)票
1.觀測時間。
(1)先仔細觀察作業(yè)內(nèi)容,掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法和觀測的位置,并按作業(yè)順序填入時間觀測表。要點:作業(yè)項目分的越細,越有利于平衡作業(yè),越有利于確定改善點。但作業(yè)項目分的越細,要求觀測技能越高。
(2)觀看作業(yè),尋找觀測點。所謂觀測點,指讀秒表的一瞬間、即該項作業(yè)結(jié)束的一瞬間。一般選連續(xù)動作的轉(zhuǎn)折點。另外要選好自己的觀測位置,既能清楚地看到作業(yè)者作業(yè),又不能妨礙作業(yè)者作業(yè)。
(3)觀測時間:①開始觀測后,中途不停表,將各作業(yè)項目結(jié)束時的秒數(shù)讀出,填入觀測表;②觀測循環(huán)必須在10次以上;③例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一紀錄;④秒表讀數(shù)用黑(藍)字填在虛線上方;⑤第一個循環(huán)的第一個項目讀數(shù)為0;⑥觀測時,注意力要高度集中。由于不注意沒有測到的項目立即跳過,繼續(xù)觀測下一項目。
(4)求出每個循環(huán)的時間。①用作業(yè)項目最下行的右側(cè)的時間值減去左側(cè)的時間值,其結(jié)果用紅字填入右側(cè)時間值下方的“一個循環(huán)時間”欄內(nèi);②第一個欄內(nèi)因沒有數(shù)值,記入“-”。
(5)確定C.T值。①選擇循環(huán)時間中可能連續(xù)作業(yè)的最小的值填入“作業(yè)項目時間”欄的最下行(不要選擇異常值);②如果每個循環(huán)里都有空手等待時間或異常時間,要將其減去后再確定C.T值。
(6)求出各作業(yè)項目的時間。①用下行的時間值減去上行的時間值,用紅字將結(jié)果填入下行;②第一個欄內(nèi)因沒有數(shù)值,記入“-”。
(7)確定各作業(yè)項目時間。作業(yè)項目時間的合計應與C.T(循環(huán)時間)一致。不一致時可調(diào)整作業(yè)項目時間值,但不能改變C.T值。
(8)求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①從不含異常值的一個循環(huán)時間中選最高值減去C.T值為偏差值;②選出不含異常值的一個循環(huán)時間,相加后除以一個循環(huán)時間的個數(shù)得出C.T的平均值。
2.工序能力表。
表示生產(chǎn)線內(nèi)各工序加工時,各工序及整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。根據(jù)這張表可以發(fā)現(xiàn)工序有何瓶頸,為后期改善提供依據(jù)。
3.標準作業(yè)組合票。
明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間,用于考查TT內(nèi)的一個作業(yè)者能夠承擔的工序范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時間剛好等于TT,就表示無法生產(chǎn)過來或者有等待現(xiàn)象發(fā)生。不管太長或太短都需要加以改善。另外,填入自動加工時間一起考查任何設備的組合是否可能。
4.標準作業(yè)票。它以圖的形式表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍。其中填入整個生產(chǎn)線設備配置、CT、TT、作業(yè)順序、標準中間在庫、物流方向、檢查品質(zhì)頻度、注意安全等內(nèi)容。將標準作業(yè)票掛在明顯之處,能讓別人了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況,并作為改善的工具、管理的工具、指導的手段。另外,上級管理人員能夠通過標準作業(yè)票評價現(xiàn)場監(jiān)督人員的能力。因為標準作業(yè)票必須通過工序的作業(yè)改善頻繁地進行修正。
四、結(jié)語
標準作業(yè)是經(jīng)過長期的探索總結(jié)出來的一套科學的管理工具,以其嚴密而科學化的方式,在作業(yè)過程中嚴格的限制了人的作業(yè)方法,將犯錯誤的概率降至最低,為提高品質(zhì),減少設備的故障和損壞,降低成本,提高工作效率起到了關鍵性的作用,建立標準作業(yè)是企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式的必由之路。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等