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新益為TPM咨詢公司概述:隨著我國汽車需求量的逐年提高,汽車制造業(yè)發(fā)展速度也在逐漸加快,近年來由于機(jī)械液壓設(shè)備的均勻平穩(wěn)、使用壽命長、自動化程度高、體積小等特點,因此廣泛運(yùn)用于汽車制造過程中。好的設(shè)備需要合適的維護(hù)方法才能發(fā)揮其最大作用,因此將TPM管理運(yùn)用到液壓設(shè)備管理中有利于保障液壓設(shè)備的正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率。
液壓設(shè)備TPM管理
現(xiàn)階段,使用的機(jī)械液壓設(shè)備雖然性能在不斷提升,但是設(shè)備存在的一些問題始終沒有得到徹底解決,直接影響了周邊的工作環(huán)境。將目前最有效的TPM管理模式運(yùn)用到液壓設(shè)備維護(hù)中,可提高企業(yè)生產(chǎn)收益。具體的方法如下:
一、避免雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)
機(jī)械液壓設(shè)備如果長期處于潮濕的工作環(huán)境極易造成管路以及設(shè)備的銹蝕,而且空氣還能夠影響設(shè)備的工作穩(wěn)定性,而固體雜質(zhì)還會造成元件精密度下降以及油路堵塞等問題。因此TPM設(shè)備管理實施過程中我們應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免水、空氣以及其他雜質(zhì)進(jìn)入到液壓系統(tǒng)中。此外,我們可以通過定期檢查的方式將水從油液中排除,而且為了保證液壓系統(tǒng)的密封性能,應(yīng)及時更換老化、失效的密封件,確保油量處于最佳液位。最后,在進(jìn)行設(shè)備拆裝以及液壓油的過濾時,需保證作業(yè)環(huán)境的清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入到液壓油中。
二、選擇恰當(dāng)?shù)囊簤河?/p>
作為機(jī)械液壓設(shè)備的工作介質(zhì),液壓油不僅起到傳遞壓力的作用,還有防銹、潤滑以及冷卻等功能,不同類型的液壓油粘稠度、耐高溫性以及承壓能力均不相同,因此我們應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工況條件來準(zhǔn)確選擇。
選擇恰當(dāng)?shù)囊簤河湍軌蛴行П苊鈾C(jī)械液壓設(shè)備的常見故障,并且對設(shè)備使用壽命的延長以及工作穩(wěn)定性的提高均有所幫助。因此TPM管理要求我們按照使用要求選擇牌號及性能均符合的液壓油,而且在使用時檢查是否有異味、顏色是否正確,杜絕不同類型液壓油混合使用以及變質(zhì)液壓油的使用。
三、加強(qiáng)設(shè)備檢查并規(guī)范操作
TPM管理通過加強(qiáng)檢查力度的方式,提前發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備的故障隱患,并且由于機(jī)械液壓設(shè)備的作業(yè)環(huán)境較為嚴(yán)苛,因此,管理人員應(yīng)根據(jù)其工作環(huán)境特點以及常見故障類型特點,定時定點的開展針對性檢查,保證機(jī)械液壓設(shè)備安全運(yùn)行。檢查的過程中還要注意對設(shè)備關(guān)鍵部位的清潔,避免泄漏、松動等問題發(fā)生的同時,保證設(shè)備良好的散熱性。
四、加強(qiáng)作業(yè)人員的教育培訓(xùn)力度
現(xiàn)階段,隨著制造規(guī)模的逐步擴(kuò)大,汽車制造行業(yè)中的作業(yè)人員大多僅經(jīng)過臨時教育就投入到生產(chǎn)過程中,不僅操作技能不熟練,而且對設(shè)備的運(yùn)行原理也不了解。因此,TPM管理通過加強(qiáng)對員工的教育、培訓(xùn)力度的方式,提高員工的操作水平與職業(yè)技能,在有效操作機(jī)械液壓設(shè)備的同時,加強(qiáng)對設(shè)備的檢查力度,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,減少嚴(yán)重故障的發(fā)生頻率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等